Phần 1: Hoạt động của Chương 2 Phần 3: Quy trình sản xuất các sản phẩm đá gà trực tiếp 88 mỏ

Một ví dụ về quy trình tinh chế nhà máy lọc đá gà trực tiếp 88 được hiển thị trong Hình 1-2-3-1. Ở Nhật Bản, đá gà trực tiếp 88 thô được vận chuyển đến các nhà máy lọc đá gà trực tiếp 88 bởi các tàu chở đá gà trực tiếp 88 thô từ các nhà sản xuất đá gà trực tiếp 88 như Trung Đông và sau đó được lưu trữ trong các xe tăng thô.

đá gà trực tiếp 88 thô đầu tiên được tách thành khí, LPG, Naphtha, đá gà trực tiếp 88 hỏa, đá gà trực tiếp 88 diesel và các phân số đá gà trực tiếp 88 còn lại trong thiết bị chưng cất khí quyển, tùy thuộc vào chênh lệch điểm sôi. Các phạm vi điểm sôi này được thể hiện trong Bảng 1-2-3-1. Các phân số tách biệt hầu như không bao giờ được tạo thành các sản phẩm như hiện tại, và được xử lý thêm bằng các thiết bị hydrorefining, thiết bị cải cách xúc tác, thiết bị nứt xúc tác, thiết bị khử lưu huỳnh đá gà trực tiếp 88 nặng và tương tự.

Cung cấp năng lượng cho các phân số tinh khiết này tạo ra các sản phẩm đá gà trực tiếp 88 mỏ.

Khí được tạo ra trong nhà máy lọc đá gà trực tiếp 88 chủ yếu được sử dụng làm nhiên liệu cho mỗi thiết bị. Hydrogen sulfide được tạo ra trong thiết bị hydrorefining, v.v. được chuyển đổi thành lưu huỳnh trong một thiết bị phục hồi lưu huỳnh và thu hồi.

Hình 1-2-3-1 Ví dụ về quá trình tinh chế đá gà trực tiếp 88 mỏ

Bảng 1-2-3-1 Phạm vi điểm sôi của mỗi phân số

Nội dung khí	metan (điểm sôi -163 ° C) ethane (điểm sôi - 89 ℃)
LP Gas	propane (điểm sôi - 42 ° C) butane (điểm sôi - 1 ° C)
xăng	35-180
đá gà trực tiếp 88 hỏa	170-250 ℃
đá gà trực tiếp 88 Dight	240-350
đá gà trực tiếp 88 dư	350 hoặc cao hơn

Gas và LP Gas

Khí được tạo ra từ các thiết bị chưng cất khí quyển, thiết bị nứt xúc tác, v.v. được sử dụng làm nhiên liệu cho các nhà máy lọc đá gà trực tiếp 88. Khí từ chất cải cách xúc tác chứa một lượng lớn hydro và được sử dụng làm nguồn hydro cho các thiết bị hydrorefining và tương tự.

Ngoài ra, khí LP trong các thiết bị chưng cất khí quyển và các nhà cải cách xúc tác được tinh chế và phân tách bằng thiết bị thu hồi khí LP và sản phẩm được chuyển đổi thành propane và sản phẩm butane. Khí LP từ thiết bị nứt xúc tác chứa một lượng lớn hàm lượng olefin, làm cho nó trở thành nguyên liệu thô cho hóa đá gà trực tiếp 88, và cũng được sử dụng làm nguyên liệu thô cho thiết bị kiềm hóa và thiết bị ETBE (Ethyl Tertator Butyl Ether).

Naptha và xăng

Naptha từ một thiết bị chưng cất khí quyển, v.v., được chia thành naphtha nhẹ và naphtha nặng sau khi loại bỏ hàm lượng lưu huỳnh bằng thiết bị hydrorefining. Naphtha ánh sáng được sử dụng làm chất nền xăng hoặc làm nguyên liệu thô hóa đá gà trực tiếp 88. Trong khi đó, naphtha nặng được gắn trong một nhà cải cách xúc tác và chuyển đổi thành chất nền xăng có số octan cao. Chất nền xăng cũng được sản xuất từ ​​các thiết bị nứt xúc tác, thiết bị kiềm hóa, thiết bị đồng phân hóa và tương tự. Các chất nền này được trộn để sản xuất xăng sản phẩm (có thể thường xuyên và cao cấp do sự khác biệt về số lượng octan).

đá gà trực tiếp 88 hỏa, đá gà trực tiếp 88 ăn và nhiên liệu máy bay

đá gà trực tiếp 88 hỏa và đá gà trực tiếp 88 nhẹ thô từ thiết bị chưng cất khí quyển được xử lý bằng thiết bị hydrorefining để sản xuất đá gà trực tiếp 88 hỏa và đá gà trực tiếp 88 nhẹ. Gần đây, từ quan điểm về phản ứng môi trường, các thiết bị khử lưu huỳnh liều sâu đã được đưa ra để đối phó với việc giảm lưu huỳnh của đá gà trực tiếp 88 diesel. Ngoài ra, nhiều thiết bị nứt hydro hóa đã được xây dựng để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với đá gà trực tiếp 88 hỏa và đá gà trực tiếp 88 diesel.

Có một số nhiên liệu phản lực được làm từ chỉ các phân số đá gà trực tiếp 88 hỏa và một số được làm từ trộn các phân số Naphtha và đá gà trực tiếp 88 hỏa.

đá gà trực tiếp 88 nặng

đá gà trực tiếp 88 nặng được sản xuất bằng cách trộn đá gà trực tiếp 88 dư áp suất khí quyển, giảm đá gà trực tiếp 88 dư áp lực, đá gà trực tiếp 88 dư disulfurization và các phân số đá gà trực tiếp 88 diesel của thiết bị nứt xúc tác. đá gà trực tiếp 88 nặng có thể được chia thành đá gà trực tiếp 88 nặng A, B và C tùy thuộc vào độ nhớt của chúng.

Gần đây, nhu cầu về đá gà trực tiếp 88 nặng đã giảm đáng kể do các cân nhắc về môi trường và nhiều thiết bị khử lưu huỳnh hoặc tháo gỡ đá gà trực tiếp 88 nặng đã được xây dựng để đối phó với điều này.

đá gà trực tiếp 88 bôi trơn

Quá trình tinh chế đá gà trực tiếp 88 bôi trơn được hiển thị trong Hình 1-2-3-2. Đầu tiên, đá gà trực tiếp 88 dư khí quyển được tách thành một số loại phân số đá gà trực tiếp 88 bôi trơn bằng cách sử dụng thiết bị chưng cất áp suất giảm. Phần nhựa đường chứa trong đá gà trực tiếp 88 dư áp lực giảm được phân tách bằng một thiết bị ghi nhớ dung môi. Chỉ số độ nhớt của phần đá gà trực tiếp 88 bôi trơn được cải thiện bởi một thiết bị chiết dung môi, màu sắc được cải thiện bởi một thiết bị hoàn thiện hydro hóa và điểm đổ được cải thiện bởi một thiết bị khử nước. đá gà trực tiếp 88 cơ sở tinh chế được điều chế theo cách này và các chất phụ gia được thêm vào để tạo thành một sản phẩm. Trong những năm gần đây, các loại đá gà trực tiếp 88 cơ sở được tinh chế cao và tổng hợp hóa học cũng đã được sử dụng để cải thiện hơn nữa chỉ số độ nhớt.

Hình 1-2-3-2 Quy trình sản xuất đá gà trực tiếp 88 bôi trơn chung

Asphalt

nhựa đường thẳng được sản xuất bằng cách trộn trực tiếp đá gà trực tiếp 88 dư từ thiết bị xả chân không và thiết bị chưng cất chân không và đá gà trực tiếp 88 dư từ thiết bị ghi nhớ dung môi. Ngoài ra, một loại nhựa đường được tạo ra bằng cách làm nóng đá gà trực tiếp 88 dư áp suất giảm và thổi tính chất của nó bằng cách oxy hóa, khử nước, trùng hợp, v.v.

PARAFFIN WAX (Sáp)

Sáp parafin được loại bỏ hoàn toàn khỏi sáp thô cách nhau bằng một thiết bị tẩy dung môi trong quy trình sản xuất đá gà trực tiếp 88 bôi trơn và được tinh chế để tạo thành một sản phẩm.

Mỡ

Mỡ được làm thành một sản phẩm bằng cách thêm chất làm đặc vào đá gà trực tiếp 88 và chất phụ gia bôi trơn nếu cần thiết.

Sulfur

Khí chứa một lượng lớn hydro sunfua từ đá gà trực tiếp 88 thiết bị hydrorefining, đá gà trực tiếp 88 thiết bị nứt xúc tác, v.v., khi được sử dụng làm khí nhiên liệu, khí chưng cất lưu huỳnh sẽ được tạo ra đáng kể, do đó hàm lượng lưu huỳnh được loại bỏ bằng cách sử dụng thiết bị thu hồi lưu huỳnh.

Thiết bị phục hồi lưu huỳnh bao gồm một bước tách hydro sunfua chứa trong khí, một bước phục hồi lưu huỳnh khỏi hydro sunfua tách và một bước xử lý khí đuôi để loại bỏ lưu huỳnh không thể phục hồi.

Lưu huỳnh được thu hồi được vận chuyển ở dạng lỏng hoặc ở dạng khối, hạt hoặc vảy.